Tuotetiedot:
Tämä 1 messinkipalloventtiili on myös kuparipalloventtiili, malli 81065 IFAN:in alla. Samoin sen venttiilirunko on myös FF-täysvalkoinen galvanoitu runko, kahva on musta perhoskahva ja IFAN-logo on kahvassa. Siinä on kaksi veden tuloa/poistoaukkoa, joista toinen on ulkokierre. 1 messinkipalloventtiilin suurin ominaisuus on, että kahvassa on etiketti ja etiketissä on IFAN-logo ja tuotetiedot, kuten koko.
Tuotteen koko:
Koko (mm) | PCS/laatikko | Paino (g) | CBM |
1/2FM-B | 200 | 155 | 0.0272 |
3/4FM-B | 120 | 220 | 0.0272 |
1"FM-B | 64 | 340 | 0.0272 |
Dacromet' tärkeimmät ainesosat:
Dacromet-pinnoitusnesteitä on monenlaisia, mutta päällystysnesteen peruskoostumus voidaan tiivistää seuraavasti:
1. Metalli: Se koostuu sinkistä, alumiinista ja muista aineista, pääasiassa erittäin hienosta hiutalesinkistä ja erittäin hienosta hiutalealumiinista; 2. Liuotin: inertti orgaaninen liuotin, kuten etyleeniglykoli jne.; 3. Epäorgaaniset happokomponentit: kuten kromihappo jne.; 4. Erityinen orgaaninen aine: se on pinnoitusnesteen sakeuttamis- ja dispergointikomponentti, pääkomponentti on valkoinen selluloosajauhe.
Korroosionestomekanismi:
Dacromet-kalvon suojaava vaikutus teräsalustaan voidaan tiivistää seuraavasti:
Suojavaikutus: sinkin ja alumiinin kerroksellisesta päällekkäisyydestä johtuen se estää veden, hapen ja muiden syövyttäviä aineita pääsemästä alustalle, mikä voi toimia eristävänä suojavaikutuksena; passivointivaikutus: Dacrometin käsittelyprosessissa kromihappo Se reagoi kemiallisesti sinkin, alumiinijauheen ja perusmetallin kanssa muodostaen tiheän passivointikalvon, jolla on hyvä korroosionkestävyys; katodinen suojaus: sinkkialumiinikromipinnoitteen ja sinkkipinnoitteen tärkein suojaava vaikutus. Sama on substraatin katodinen suojaus.
Etu:
Dacromet on uudenlainen pintakäsittelytekniikka. Perinteiseen galvanointiprosessiin verrattuna Dacromet on eräänlainen"vihreä pinnoitus". Sen edut ovat seuraavat:
Superkorroosionkestävyys: Dacromet-kalvon paksuus on vain 4-8 μm, mutta sen ruosteenestovaikutus on yli 7-10 kertaa perinteiseen sähkösinkitykseen, kuumasinkitykseen tai maalipinnoitteeseen verrattuna. Dacromet-prosessilla käsitellyt standardiosat ja putkiliitokset eivät osoittaneet punaista ruostetta yli 1 200 tunnin suolasumun kestävyystestin jälkeen.
Ei vetyhauraistumista: Dacromet'n prosessointiteknologia määrittää, ettei Dacrometilla ole vetyhauraistumista, joten Dacromet soveltuu erittäin hyvin rasittujen osien pinnoittamiseen.
Korkea lämmönkestävyys: Dacromet kestää korkean lämpötilan korroosiota ja lämmönkestävyyslämpötila voi nousta yli 300 ℃. Perinteinen galvanointiprosessi romutetaan, kun lämpötila saavuttaa 100 °C.
Hyvä tarttuvuus ja uudelleenpinnoituskyky: Dacromet-pinnoitteella on hyvä tarttuvuus metallialustaan, ja sillä on vahva tarttuvuus muihin lisäpinnoitteisiin. Käsitellyt osat on helppo ruiskuttaa ja värjätä, ja tarttuvuus orgaanisiin pinnoitteisiin on jopa Ylittää fosfaattipinnoitteen.
Hyvä läpäisevyys: Sähköstaattisen suojausvaikutuksen vuoksi on vaikea pinnoittaa sinkillä syviä reikiä, rakoja, putkiliitosten sisäseiniä ja muita työkappaleen osia. Siksi työkappaleen edellä mainittuja osia ei voida suojata galvanoimalla. Dacromet voi päästä näihin työkappaleen osiin muodostaen Dacromet-pinnoitteen.
Ei saastumista ja saastumista: Dacromet ei tuota ympäristöä saastuttavaa jätevettä ja jätekaasua koko tuotanto-, käsittely- ja työkappaleen pinnoitusprosessin aikana, eikä näitä kolmea jätettä tarvitse käsitellä, mikä vähentää käsittelykustannuksia.
Varotoimenpiteet:
1. Dacromet vanhenee nopeasti joutuessaan alttiiksi valolle, joten Dacrometin pinnoitus tulisi suorittaa sisätiloissa.
2. Dacromet':n paistolämpötila on liian alhainen tai liian korkea, mikä saa Dacrometin menettää korroosionestokykynsä. Dacromet tulee paistaa sopivalla lämpötila-alueella.
3. Dacromet'elinkaari on hyvin lyhyt, joten se tulee käyttää mahdollisimman pian.
4. Dacrometilla on huono kulutuskestävyys, joten Dacromet tulee pintamaalata ja sen jälkeen levittää muita pinnoitteita, jotka kestävät kulutusta.
