1. Rakenteellinen kokoonpano ja asettelu
Ifanin hopeavärisen PEX Suora -sarjan lineaarinen runko, jossa on keskitetyn sisääntulon ja tasaisesti etäisyydellä sijaitsevat poistoportit, jotka on kohdistettu yhdelle akselille. Tämä suora kokoonpano on suunniteltu optimoimaan asennuksen kohdistaminen ja ylläpitää johdonmukaista porttiväliä. Jakoputken runko on suulakepuristettu tai taottu tarkkaan ulottuvuuden toleransseihin, mikä varmistaa yhteensopivuuden PEX -yhteysjärjestelmien kanssa. Keskusta-poistoaukon etäisyydet on suunniteltu sopimaan standardi sovitusmoduuleihin, joita ylläpidetään tyypillisesti ± 0. 1 mm. Yhdenmukainen asettelu varmistaa minimaalisen virtauksen poikkeaman ja tukee modulaarista laajentumista, kun sarjaan on asennettu useita jakoputkia.
2. perusmateriaalien määritelmä ja seoksen ohjaus
Jakotukki valmistetaan käyttämällä CW617N- tai DZR-sertifiointia messinkiä, jotka on valittu sen konepauden, stabiilisuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi. Jokainen messinkihihna testataan kemiallista koostumusta spektroskooppisen analyysin avulla ennen käyttöä. Seoksen on oltava EN 12165: n mukainen ja noudatettava alhaisen johdon vaatimuksia juomaveden käytöstä. Tuotantovaiheen aikana messinki on kuumia tai suulakepuristettu ennen tarkkuuskoneista, mitä seuraa hehkutusprosessit sisäisen stressin vähentämiseksi. Metallografinen tutkimus vahvistaa mikrorakenteen johdonmukaisuuden, kun taas kovuus ja vetolujuus validoidaan ISO 6508: n ja EN 10002 -standardien mukaisesti.
3. Pintakäsittely ja hopeapintainen levitys
Jakoputken allekirjoitushopeaväri saavutetaan elektroploidun nikkeli- tai kromipelinnän avulla. Ennen pinnoitusta jakotuki käy läpi rasvanpoistoa, ultraäänipuhdistusta, happoa peittämistä ja pinnan aktivointia. Pinnoituskerroksen paksuus-yleensä välillä 8-15 µm: n on varmistettu käyttämällä tuhoavia pyörrevirran mittaustyökaluja. Viimeistely tarjoaa sekä esteettisen konsistenssin että lisäsi resistenssin hapettumiselle että ympäristöaltistukselle. Suolasuihkutestit (ISO 9227) ja tarttuvuuskokeet (ISO 2409 kohden) suoritetaan jokaiselle erälle pinnoitteen kestävyyden ja yhdenmukaisuuden vahvistamiseksi.
4
Suora jakoputki sisältää sisääntulon (joko uros- tai naaraslanka) ja useita poistoportteja, jotka on koneistettu BSPP: llä tai NPT -vakiokierteillä. CNC -kierteistö varmistaa tarkan sävelkorkeuden, kylkikulman ja pienen halkaisijan, joka on tarttunut ISO 228: een tai ANSI B1.20.1: een markkinoiden vaatimuksista riippuen. Kankakeskeisyys ja lyijykulma varmistetaan käyttämällä GO/No-GO -mittareita ja profiilikertajia. Kierteen pinnan karheus ylläpidetään RA 1,6 um: n alapuolella yhteensopivuuden varmistamiseksi yhteisten tiivistysmateriaalien kanssa. Port-kierteet ovat paineen testattuja tiivistymisen eheyden varmistamiseksi vääntömomentin alla.
5. Virtauskanavan geometria ja sisäinen reikäpinta
Sisäisesti jakoputkessa on lieriömäinen virtauskanava, joka ulottuu koko sen pituuteen. Jokainen poistoaukko on porattu ja deburoitu sileiden siirtymien varmistamiseksi, estäen virtaushäiriöt tai vastapaineen muodostumisen. Sisätahdettajat on koneistettu Reamerilla tasaisten hydraulisten poikkileikkausten ylläpitämiseksi. Poran sileyttä tarkkaillaan käyttämällä profilometrejä, kohdistaen sisäisen karheuden RA 3,2 um: n alapuolelle mahdollisen skaalauksen vähentämiseksi ja nesteen stabiilisuuden edistämiseksi. Laskennallista mallintamista käytetään suunnittelun aikana nopeusprofiilien simuloimiseksi ja tasapainotetun lähdön tarkistamiseksi kaikissa porteissa.
6. Paineen testaus- ja vuotojen tarkastusprotokollat
Kaikille ifan -hopeaväri PEX Suorat jakoputket suoritetaan 100% hydrostaattiselle painetestille. Testipaine asetetaan arvoon 1,5 × nimellismaksun enimmäispaine-tyypillisesti 15-20 bar ja sitä pidetään vähintään 30 sekunnin ajan. Jakoputket on kytketty painekieliin mukautettujen jigien avulla ja upotettu veteen mikrovuotojen havaitsemiseksi. Lisäksi valituilla eroilla suoritetaan ilmanpainekokeet SOAP -liuoksella tai elektronisilla antureilla. Vuotojen suorituskykytiedot tallennetaan ja linkitetään tuotantoerän numeroon jäljitettävyyttä varten.
7. poistoaukon asennon sietokyky ja mekaaninen kohdistus
Tarkkuus poistoaukkojen sijoittamisessa on kriittinen asennuksen yhteensopivuuden kannalta. Valmistuksen aikana jokainen myyntipiste porataan ja napautetaan käyttämällä moni-akselisia CNC-keskuksia reaaliaikaisella palautteella. Optisia antureita ja laserin kohdistustyökaluja käytetään ulostulon kulman ja alueellisen poikkeaman tarkistamiseen. Suurin sallittava väärinkäyttö on rajoitettu 0. Mittatarkastukset suoritetaan siirtoperusteisesti ja kirjataan osana prosessin sisäistä laadunvalvontaprotokollaa.
8. Yhteensopivuus PEX-varusteiden ja modulaaristen lisäosien kanssa
Suora jakotukki on suunniteltu suoraa integraatiota tavanomaisten PEX-liitosten kanssa, mukaan lukien puristus-, puristus- ja push-fit-tyypit. Poistoväli perustuu kansainväliseen PEX -sovitusgeometriaan saumattoman kiinnittymisen varmistamiseksi. Kierteitetyt leikkeet on uradilla helppoa aloitusta ja kohdistamista yhteyden aikana. Ifan tarjoaa myös malleja, jotka on esitetty sulkuventtiileillä tai sovittimilla, jotka ovat vääntömomentin testattu kokoonpanon aikana. Modulaarinen runko mahdollistaa jakoputken laajentumisen kierteitetyllä kytkentä- tai puristinpohjaisilla pidennyksillä muuttamatta virtaussuuntaa tai suorituskykyä.
9. Puhtaus, kokoonpanon hallinta ja pakkausprosessi
Jälkeen tuotanto, kaikki jakoputket puhdistetaan ultraäänisesti koneistustähteiden, pölyn tai öljyn epäpuhtauksien poistamiseksi. Puhtauden tarkastus sisältää visuaalisen tutkimuksen LED -valaistus- ja liuotintappiotestauksessa. Jokainen yksikkö suljetaan erikseen polyeteenikalvoon ja asetetaan vaahtovuorattuihin pakkauslokeroihin hankauksen tai lankavaurioiden estämiseksi. Irtotavarapakkaukset ovat kosteussuojattuja kuivausaineella ja merkitty mallinumerolla, langan koolla, pinnoitustyypillä ja eräkoodilla. Pakkausprosessit vastaavat Ifanin sisäistä ISO 9001- sertifioituja logistiikkaprotokollia.
Klo 10. Jäljitettävyys, dokumentaatio ja laadun sertifikaatti
Jokainen jakoputki on merkitty lasermuotoisilla koodeilla, jotka osoittavat tuotantoerän, koon ja vakioviitteiden. Nämä merkinnät testataan pysyvyyden suhteen hioma- ja lämpöolosuhteissa. Ifan ylläpitää täydellistä digitaalista tietuetta materiaalitodistuksista, koneistuslokeista, tarkastustiedoista ja paineen testaustuloksista jokaiselle tuotantoerälle. Tuotteet voidaan toimittaa pyynnöstä vastaavat vaatimustenmukaisuustodistukset (COC), materiaalitestausraportit (MTR) ja ulottuvuuden tarkastusraportit. Kaikki testaus on dokumentoitu sisäisten laatustandardien ja kolmansien osapuolien tarkastusvaatimusten mukaisesti.
Johtopäätös: Tekninen eheys hopea PEX -jakotuotannossa
Ifan -hopeavärinen PEX Suora jakoputki yhdistää mittasarjallisuuden, sertifioidun messinkikoostumuksen, sähkösuojatun suojan ja tarkan hydraulitekniikan. Jokainen valmistusvaiheesta ja porauksen viimeistely paineen testaamiseen ja lopulliseen tarkastukseen-on tiukasti ohjattu toimittamaan johdonmukaiset ja ammatillisen luokan jakoputket. Yksityiskohtaisella dokumentoinnilla, vankalla laadunhallinnalla ja visuaalisesti yhtenäisellä viimeistelyllä Ifan tarjoaa luotettavan tuotteen teknisesti vaativille PEX -putkistokokoonpanoille.
